Caja Aluminio 580x580x410

El proceso de sublimación del aluminio comienza con el pretratamiento del perfil. A continuación, el perfil se pinta previamente con una capa de pintura en polvo, que le confiere una capa protectora y decorativa. En una segunda fase se recubre el perfil con un transfer por sublimación, previamente impreso con el efecto decorativo elegido por el cliente. Para permitir que la decoración se transfiera al propio perfil, este último se coloca en un horno a alta temperatura: gracias a una combinación de calor y presión, las moléculas de pigmento se dispersan en forma de gas, pasando a través del material preimpreso. soporte de película a la capa de pintura del perfil, transfiriéndose definitivamente al aluminio. La última fase está dedicada a la retirada de la película y a todos los controles necesarios para garantizar que la decoración ha penetrado en la pintura del perfil, garantizando siempre una alta calidad.

Al anodizar aluminio, se utiliza un proceso electroquímico para formar una capa de óxido dentro/sobre el material. Como tal, esta película de óxido forma una capa protectora dentro/sobre el aluminio. Lo interesante de esto es que no se aplica ninguna capa adicional al aluminio durante el anodizado. Esto se debe a que el anodizado proporciona una capa protectora que se construye a partir del aluminio ya existente. La película de óxido está completamente integrada en el aluminio gracias a una fuerte conexión molecular. La razón principal del anodizado es proteger el aluminio. Gracias al proceso de anodizado, la resistencia a la corrosión aumenta y el material conserva su aspecto durante más tiempo. La capa de anodizado dura y resistente al desgaste que se crea protege el aluminio subyacente, convirtiéndolo en un producto final más duradero. La capa de óxido también puede tener un gran valor decorativo. La anodización también permite que el aluminio adopte varios colores atractivos. Si bien se conserva el carácter metálico único de la apariencia, también adquiere una apariencia agradable. De este modo, el aluminio no sólo queda mejor protegido, sino también embellecido.

Para dotar al aluminio de una capa decorativa y protectora, se puede optar por un recubrimiento en polvo. Después de una serie de tratamientos previos, que incluyen desengrasado y enjuague, el recubrimiento en polvo se aplica mediante un proceso electrostático. De este modo, el polvo cargado negativamente se aplica al objeto de aluminio, que está cargado positivamente. El efecto electrostático posterior crea una adhesión temporal del revestimiento. Luego, el objeto se calienta en un horno de curado para que el recubrimiento se derrita y fluya, formando una película líquida continua. Una vez curado, se forma una conexión sólida entre el revestimiento y el aluminio. Dado que, a diferencia de la pintura húmeda, al aplicar el recubrimiento en polvo no se utilizan disolventes, también es una alternativa más respetuosa con el medio ambiente. Por otro lado, el resultado final tras el recubrimiento en polvo es ligeramente más rugoso, ya que la textura del granulado utilizado sigue siendo algo visible.

La pintura húmeda es una alternativa interesante donde prima la estética. Produce el mejor producto final, ya que se logra un resultado mucho más suave. Además, ciertos efectos decorativos que no son factibles con el recubrimiento en polvo se pueden aplicar a la pintura húmeda. Lo que también es conveniente es que con este tratamiento superficial no existen dimensiones máximas a tener en cuenta. Este es el caso del recubrimiento en polvo, ya que se utiliza una cabina de pintura. Como esto no es necesario para pintura húmeda, no es necesario considerar las dimensiones máximas del aluminio a recubrir. Por eso la pintura húmeda es una solución práctica para colorear piezas de aluminio de gran tamaño.