Antes de soldar la caja de aleación de aluminio, lo primero que debemos hacer es prepararla. Expliquemos en detalle el trabajo de preparación para la soldadura de cajas de aluminio.
1. Elija el alambre de soldadura para soldar cajas de aluminio, generalmente usando alambre de soldadura de aluminio puro 301 y alambre de soldadura de silicio de aluminio 311.
2. Seleccione el método y los parámetros de soldadura, generalmente utilizando el método de soldadura izquierdo, con el soplete y la pieza de trabajo en un ángulo de 60 grados. Cuando el espesor de la soldadura es superior a 15 mm, se utiliza el método de soldadura correcto y el soplete y la pieza de trabajo están en un ángulo de 90 grados.
3. Antes de soldar cajas de aleación de aluminio, se utilizan métodos químicos o mecánicos para limpiar estrictamente la película de óxido de la superficie en ambos lados de la ranura de soldadura.
Para la limpieza mecánica se pueden utilizar fresas neumáticas o eléctricas, así como herramientas como raspadores y limas. Para películas de óxido más delgadas, también se puede utilizar un cepillo de alambre de cobre de 0.25 mm para pulir y eliminar la película de óxido. Después de la limpieza, la soldadura debe realizarse inmediatamente. Si el tiempo de almacenamiento supera las 4 horas, se debe limpiar nuevamente.
4. Analizar las características materiales del aluminio y las aleaciones de aluminio en la soldadura de cajas de aluminio.
El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado con buena plasticidad, alta conductividad y conductividad térmica, así como la capacidad de resistir la oxidación y la corrosión. El aluminio es propenso a la oxidación y produce una fina película de óxido de aluminio, que puede generar fácilmente inclusiones en la costura de soldadura, alterando así la continuidad y uniformidad del metal y reduciendo su resistencia mecánica y a la corrosión.
5. Análisis de las dificultades de soldadura de materiales de aluminio y aleaciones de aluminio en la soldadura de cajas de aluminio
Fácil de oxidar. En el aire, el aluminio es fácil de oxidar y combinar, formando una densa película de óxido de aluminio con un espesor de aproximadamente 0.1-0.2 μ m) El punto de fusión es alto (aproximadamente 2050 grados), superando con creces el punto de fusión del aluminio y sus aleaciones (alrededor de 600 grados). La densidad del óxido de aluminio es 3.95-4.10g/cm3, que es aproximadamente 1,4 veces mayor que el del aluminio. La superficie de la película de óxido de aluminio es propensa a absorber agua, lo que dificulta la fusión del metal base durante la soldadura y puede formar fácilmente defectos como poros, inclusiones de escoria y falta de fusión, lo que conduce a una disminución del rendimiento de la soldadura.
